Strona główna      Usługi      Często zadawane pytania

Często zadawane pytania

Jakimi szczególnymi zaletami cechuje się Moldex3D w porównaniu z produktami konkurencyjnymi?

W przeciwieństwie do konkurencji, firma CoreTech uważa, że dokładność jest najważniejszym czynnikiem decydującym o tym, czy dane oprogramowanie CAE jest dobre. Firma CoreTech opracował linię produktów Moldex3D stanowiących dokładne narzędzia do analizy, a nie narzędzia szybkie w działaniu, ale niedokładne.

Moldex3D/Shell wykorzystuje powszechnie przyjętą technologię powierzchni środkowej. Dzięki wyjątkowym algorytmom numerycznym, produkt ten działa znacznie szybciej w odniesieniu do wszystkich rodzajów analiz niż podobne produkty konkurencji. Jednocześnie, firma CoreTech skupiła dużą uwagę na opracowaniu bardzo łatwego w użyciu procesora siatki używanego do przygotowania płaszczyzny środkowej.

Moldex3D/Solid był pierwszym dostępnym na rynku kompletnym pakietem służącym do wykonywania w pełni trójwymiarowych analiz. Został on opracowany z myślą o dokładności, szybkości i możliwości prowadzenia równoległych obliczeń. Na przykład, jest to jedyne oprogramowanie, które rejestruje brak zbalansowania w niektórych geometrycznie zbalansowanych układach wlewowych. Oznacza to, że z dużą dokładnością można przewidzieć zmniejszanie się lepkości cieczy nienewtonowskich ze wzrostem szybkości ścinania, wiskotyczną generację ciepła oraz nienewtonowski przepływ w procesie wtryskiwania tworzyw sztucznych.

Moldex3D/eDesign oferuje szybkie, ale dokładne podejście dla konstruktorów wyprasek i form. Łatwy w użyciu generator siatki Moldex3D/eDesign umożliwia tworzenie siatki przestrzennej o wysokiej jakości bez większego wysiłku.

Wszystkie produkty z serii Moldex3D obsługują 64-bitowe obliczenia w systemie Windows. Ponadto, Moldex3D/Solid i Moldex3D/eDesign obsługują obliczenia równoległe w wieloprocesorowych komputerach PC lub w klastrach komputerów w celu zminimalizowania czasu obliczeń.

Jak wybrać produkty Moldex3D najbardziej odpowiednie dla moich zastosowań?

Jeśli dana wypraska ma jednolitą grubość ścianek, np. tablica wskaźników lub przedni panel telewizora, to należy zastosować moduł Moldex3D/Shell. Jeśli badana wypraska posiada znacząco zróżnicowaną grubość ścianki lub jest grubościenna, to należy zastosować moduł Moldex3D/Solid. Zarówno Moldex3D/Shell, jak i Moldex3D/Solid doskonale nadają się do prowadzenia dogłębnych analiz.

Jeśli jednak dany produkt nie posiada powierzchni o dużych krzywiznach, to można skorzystać z Moldex3D/eDesign, który jest bardzo łatwy w użyciu i dokładny. Jest to także najlepsze narzędzie dla projektantów, umożliwiające przeprowadzanie szybkich i dokładnych analiz.

W zależności od procesu, który ma być analizowany, do przeprowadzenia kompletnej analizy potrzebne są zazwyczaj moduły analizy przepływu (Flow), docisku (Pack), chłodzenia (Cool) i wypaczenia (Warp). Jeśli często korzysta się z materiału wzmocnionego włóknem, to potrzebny jest dodatkowy moduł analizy włókien (Fiber). Jeśli zachodzi potrzeba wyeksportowania właściwości wynikających z danego procesu do analiz strukturalnych, potrzebny jest również moduł Moldex3D-I2.

W przypadku zainteresowania korzystaniem z Moldex3D do bardziej skomplikowanych procesów, takich jak formowanie wtryskowe wspomagane gazem, wtrysk wielokomponentowy, lub wtrysk reaktywny, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Moldex3D lub po prostu wysłać wiadomość na adres mail@moldex3d.com. Ten adres e-mail jest chroniony przed spambotami - aby go wyświetlić, konieczne jest włączenie obsługi skryptów Java.

Jak uzyskać pomoc, jeśli w pobliżu nie ma oddziału firmy CoreTech?

Firma CoreTech wyznaczyła dystrybutorów w większości krajów uprzemysłowionych na całym świecie. Dystrybutorzy firmy CoreTech zazwyczaj są nie tylko firmami zajmującymi się sprzedażą oprogramowania, ale także mającymi duże doświadczenie w formowaniu wtryskowym i wsparciu dla produktów Moldex3D. Ponadto, CoreTech zawsze silnie wspomaga swoich dystrybutorów na całym świecie, aby pomóc w obsłudze klientów. Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego dystrybutora produktów Moldex3D na naszej stronie internetowej lub w pobliżu nie ma żadnego oddziału firmy CoreTech, zawsze można poprosić firmę CoreTech o udzielenie bezpośredniej pomocy poprzez Internet lub telefon.

Z jakimi systemami operacyjnymi działa Moldex3D?

W chwili obecnej Moldex3D działa z 32-bitowymi i 64-bitowymi wersjami systemów operacyjnych Windows. Zaleca się korzystanie z systemu Windows Vista lub XP Professional, ale system Windows 2000 jest również obsługiwany.

Jakie formaty CAD obsługuje Moldex3D?

Moldex3D/Solid i Moldex3D/Shell mogą współpracować z każdym popularnym oprogramowaniem CAD: obsługują między innymi formaty takie jak IGES, czy STEP. Dzięki funkcjom CAD o potężnych możliwościach, które zostały zastosowane w module Moldex3D-Mesh, użytkownicy mogą z łatwością poprawiać lub edytować geometrię, jeśli zachodzi taka potrzeba.

Moldex3D/eDesign wymaga, by geometria wyprasek była przygotowana w formacie STL.

Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego materiału w bazie danych Moldex3D, jak mogę przeprowadzić analizę?

Firma CoreTech zawsze jest gotowa do skonsultowania się z dostawcą materiałów w celu uzyskania niezbędnych danych dotyczących materiałów. Jeśli nie można uzyskać takich danych od dostawcy materiałów, firma CoreTech może na życzenie zaoferować usługę określenia charakterystyki materiału. Alternatywnie, użytkownicy Moldex3D mogą zalogować się w Centrum Danych Materiałów (Materiał Data Center), aby móc pobierać niezbędne dane, płacąc za nie roczną opłatę.

Czy Moldex3D może symulować proces formowania wtryskowego metali sproszkowanych - MIM (Metal-powder Injection Molding)?

Formowanie wtryskowe metali sproszkowanych stanowi połączenie dwóch popularnych technologii: technologii formowania wtryskowego i technologii metali sproszkowanych. Z technologicznego punktu widzenia, proces MIM jest bardzo podobny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jeśli można w pełni określić właściwości reologiczne proszku metalicznego oraz materiału wiążącego (bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w sekcji Charakterystyka materiałów), Moldex3D może z powodzeniem służyć do symulacji wypełniania, docisku i chłodzenia. Jednakże Moldex3D nie może być używany do symulacji usuwania materiału wiążącego i spiekania w procesie MIM.

Ponieważ większość elementów wytwarzanych w procesie MIM jest masywna lub cechuje się zmienną grubością, to sugerowane jest stosowanie Moldex3D/Solid lub Moldex3D/eDesign. Do analizy procesu MIM potrzebne są jedynie moduły Flow, Pack i Cool.