Usługi konsultingowe

Moldex3D specjalizuje się w opracowywaniu profesjonalnych programów CAE w zakresie formowania wtryskowego. Dzięki pełnemu zrozumieniu technologii CAE wiemy, jak uzyskać najwięcej korzyści z CAE. Ponadto Moldex3D współpracuje z wieloma dostawcami rozwiązań, np. dostawcami materiałów, czujników/przyrządów, itd. w celu dostarczenia klientom nie tylko raportu CAE, ale także propozycji kompletnego rozwiązania. Do czerwca 2008, Moldex3D zrealizował ponad 5000 projektów w zakresie usług konsultingowych na rzecz klientów na całym świecie.

- Usługa konsultingowa w zakresie projektowania wyprasek

Dzięki połączeniu naszych narzędzi CAE Moldex3D i praktycznego doświadczenia oferujemy unikatowe podejście do rozwoju produktów klienta. Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych należy łączyć z projektowaniem form wtryskowych, materiałami, parametrami procesu, itd. Nasza usługa polegająca na przeprowadzaniu analiz symulacji wtrysku dostarcza dokładne oraz zoptymalizowane wyniki docisku, chłodzenia i deformacji wypraski.

Do czerwca 2008 przeprowadziliśmy analizę ponad 5000 projektów przemysłowych. Ta sprawdzona technologia może pomóc w ustalaniu problemów związanych z produkcją i wydajnością jeszcze na etapie projektowania produktów, eliminując potencjalne problemy zanim jeszcze narzędzie zostanie wykonane. Można przeprowadzać ocenę zmian technicznych, aby zbadać ich skutki jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.

Produkty opracowywane i analizowane przez Moldex3D cechują się z reguły lepszymi właściwościami i mogą być formowane w bardziej opłacalny sposób. Klienci otrzymują przewagę konkurencyjną potrzebną do spełnienia ambitnych celów projektowych i punktualnego wypuszczania produktów na rynek.

- Zaawansowana usługa rozwoju projektów

W oparciu o własne doświadczenie w przetwarzaniu tworzyw sztucznych, Moldex3D pomaga użytkownikom na całym świecie w różnego rodzaju projektach specjalnych, które wymagają wiedzy w zakresie chemii i fizykochemii polimerów, mieszania składników, charakterystyk materiałów, projektowania i optymalizacji procesów, itd. Poniżej podano przykłady niektórych pomyślnie zakończonych projektów:

• Opracowanie specjalnego urządzenia do mieszania dwóch ciekłych materiałów reaktywnych Udoskonalenie urządzenia do statycznego mieszania dwóch cieczy w celu zwiększenia jednorodności i zmniejszenia spadków ciśnienia.
  
  
• Optymalizacja i projektowanie narzędzi służących do zastosowań w zakresie tworzyw sztucznych przeznaczonych dla biologicznych materiałów eksploatacyjnych. Redukcja czasu cyklu i kosztów oprzyrządowania w odniesieniu do kosztownych materiałów eksploatacyjnych z tworzyw sztucznych - odpowiednio o 40% i 30%,
  
  
• Diagnostyka degradacji materiałów w zakresie produkcji złącz. Rozwój standardowych procedur kontroli jakości materiałów dla materiału surowego i przeszlifowanego w celu zagwarantowania spójności produkcji.
  
  
• Ustalenie składu tworzyw sztucznych w celu uzyskania lepszych właściwości elektromagnetycznych Pomoc w opracowywaniu charakterystyk tworzyw sztucznych dla mikrofalowego urządzenia transmisyjnego w celu poprawy jakości.
  
  
• Projekty zbalansowanych układów zasilających dla geometrycznie zbalansowanych form wielogniazdowych. Wdrożenie technologii MeltFlipper w odniesieniu do geometrycznie zbalansowanych projektów form w celu uzyskania równowagi reologicznej i lepszej jakości.
  
  

Jeśli mają Państwo problemy związane ze swoim produktem lub procesem, prosimy o kontakt z nami pod adresem mail@moldex3d.com (ten adres e-mail jest chroniony przed spambotami - aby go wyświetlić, konieczne jest włączenie obsługi skryptów Java), zanim powie się, że nie można ich rozwiązać.