Solid

Produkty, takie jak np. koła zębate, mogą znacznie różnić się grubością oraz wymaganiami w zakresie zaokrągleń, przez co zarządzanie procesem formowania stanowi wielkie wyzwanie dla ich projektantów i konstruktorów form. Moldex3D/Solid z w pełni trójwymiarową technologią symulacji stanowi najlepsze rozwiązanie dla dogłębnej weryfikacji projektu i rozwiązywania problemów. Umożliwia projektantom analizowanie wyprasek, które cechują się znaczną grubością ścianek lub jej dużymi wahaniami, mających skomplikowaną geometrię, lub takich, dla których trudno jest określić powierzchnię środkową.

Na tym przykładzie przedstawiono wyniki analizy wypełnienia i chłodzenia. Dzięki Moldex3D Viewer, użytkownicy mogą w przejrzysty sposób wizualizować przepływ materiału oraz dokładnie określić, gdzie dokładnie znajdzie się linia łączenia strug. Ponadto, korzystając z oryginalnego projektu układu chłodzenia użytkownicy mogą sprawdzić jego skuteczność w celu jego optymalizacji i minimalizacji całego czasu cyklu. Oprócz tego, konstruktorzy form mogą również z łatwością obserwować zmiany temperatury w formie oraz odnajdywać rozwiązania potencjalnych problemów związanych z jej zróżnicowaniem.

eDesign

Jeśli chodzi o aspekty projektowania łącznika, najczęstsze problemy to niedolew, połyskliwość, linie łączenia, pułapki powietrzne i wypaczenie. Moldex3D/eDesign, wyposażony w inteligentną technologię tworzenia hybrydowej siatki, może ją automatycznie generować na modelu STL, co nie tylko oszczędza projektantom ogromną ilość czasu poświęcanego na przygotowywanie modelu obliczeniowego, ale również zapewnia skuteczne i niezawodne jego rozwiązanie.

Na tym przykładzie przedstawiono wyniki analizy wypełnienia. Dzięki Moldex3D Viewer użytkownicy mogą interaktywnie prowadzić obserwację zjawisk w procesie wypełniania, takich jak przepływ, zmiany temperatur, różnice ciśnień, nierównomierny skurcz objętościowy, itp. Co umożliwia dokonanie oceny ewentualnych problemów w produkcji masowej, zapobiega problemom związanym z wypaczeniem wywołanym przez skurcz żywicy, a także pozwala na określenie optymalnych warunków formowania.

Shell

Drukarki należą do typu produktów, w przypadku których liczy się zarówno wygląd i wytrzymałość. Na etapie projektowania projektanci muszą zwykle unikać pojawiania się linii łączenia strug na widocznej powierzchni, gdyż poza względami estetycznymi mogą one także zmniejszać wytrzymałość produktów. Moldex3D/Shell-Flow idealnie nadaje się do analizy wypełniania w procesie formowania elementów cienkościennych. Pomaga on projektantom szybko sprawdzać wszystkie możliwe ważne elementy mające udział w procesie wypełniania, takie jak dobór materiału, projekt kanałów wlewowych, liczbę i położenie przewężek, grubość ścianek itp.

Przykładzie przedstawiający wyniki analizy wypełnienia. Dzięki Moldex3D Viewer projektanci mogą przewidzieć położenie linii łączenia oraz ocenić wpływ lokalizacji przewężek oraz wewnętrznej temperatury i ciśnienia, aby skutecznie ustalić idealne położenie linii łączenia strug, zwiększyć wytrzymałość łączeń oraz dostarczać produkty o wysokiej jakości!

początek strony