Firma CoreTech ogłasza oficjalne wydanie Moldex3D w wersji R10.0
HSINCHU, Tajwan, 7 października 2010 - firma CoreTech System, będąca twórcą w pełni trójwymiarowego, innowacyjnego rozwiązania CAE, ogłosiła wydanie najnowszej wersji oprogramowania do analizy projektowanych produktów z tworzyw sztucznych służącego do precyzyjnej symulacji procesu formowania wtryskowego - Moldex3D R10.0. W wersji tej dodano kilka nowych, przełomowych funkcji i rozszerzeń, aby jeszcze bardziej wspomóc konstruktorów form i wyprasek w optymalizowaniu projektów dzięki szybkim obliczeniom i dokładnym wynikom symulacji 3D na każdym etapie wytwarzania.Współcześni konstruktorzy form i wyprasek muszą stawiać czoła skomplikowanym procesom produkcyjnym, a jednocześnie zarządzać kosztami. Celem Moldex3D jest zapewnienie każdemu inżynierowi zajmującemu się tworzywami sztucznymi dostępu do w pełni trójwymiarowego oprogramowania CAE, które pomaga realizować, weryfikować i optymalizować projekty. "Moldex3D R10.0 łączy w sobie interaktywną platformę, zaawansowany mechanizm automatycznego generowania siatki, technologię obliczeń równoległych oraz szybkie reagowanie na zmiany w projekcie. Jest on przeznaczony dla wszystkich projektantów i specjalistów CAE na każdym etapie rozwoju produktu. Pozwala on zintegrować innowacyjność, efektywność i wydajność w celu spełnienia oczekiwań użytkowników i osiągnięcia pełnej optymalizacji produktu" powiedział Dr Venny Yang, Prezes firmy CoreTech System. "Możliwość uzyskiwania lepszych wyników symulacji i dokładnych przewidywań zachęca do bardziej efektywnego zarządzania cyklem życia produktu, a jednocześnie powoduje zwiększenie zyskowności".
Bazując na wcześniejszych wersjach i potężnych możliwościach symulacyjnych, Moldex3D R10.0 oferuje wiele rozszerzeń, w tym:
Zaawansowana funkcjonalność kreatorów
Dzięki nowemu, udoskonalonym kreatorom przewężek, kanałów wlewowych i układów chłodzenia Moldex3D R10.0 stanowi łatwą w użyciu platformę, która ułatwia wstępne przetwarzanie, a jednocześnie zwiększa wydajność i efektywność pracy. Ponadto, generatory siatki są teraz zwykle 2-3 razy szybsze, ponieważ w pełni wykorzystują wielordzeniową architekturę nowoczesnych procesorów.Zwiększona dokładność symulacji
Wersja ta wprowadza rozszerzoną obsługę dla polimerów krystalicznych, charakteryzujących się dużymi szybkościami stygnięcia, aby można było lepiej oszacować docisk, wypaczenie i skurcz objętościowy tych materiałów. Rozbudowane modele lepkosprężystości poprawiają dokładność prognozowania naprężeń szczątkowych oraz właściwości optycznych. Dodano również obsługę zmian współczynnika przenikania ciepła na różnych etapach formowania, a także sprzężenie podgrzewacza z czujnikiem w celu zwiększenia dokładności przewidywań dotyczących odkształceń dzięki bardziej rzetelnej ocenie rozkładu temperatur w korpusie formy. W odniesieniu do materiałów reaktywnych wprowadzono obsługę obliczeń wskaźnika podwulkanizacji w modułach wtryskiwania reaktywnego (RIM) w celu zapobiegania przedwczesnej wulkanizacji. Moduły wtryskiwania obudów układów scalonych zawierają różne modele siły oporu służące do analizy odchylenia przewodów. Oba obsługują analizę termiczną formy w celu udoskonalenia projektu podgrzewacza formy.Wyższa efektywności symulacji
Dużo uwagi w Moldex3D R10.0 poświęcono poprawie komfortu pracy użytkowników. Efektywność renderowania w module Moldex3D/Shell Project została zwiększona 2-3 krotnie w celu poprawienia wydajności przetwarzania graficznego. Dzięki nowemu Menedżerowi modeli użytkownicy mogą sprawdzać status wyświetlania obiektu szybciej i łatwiej niż dotychczas. Polecenie Kopiuj dane o przebiegu umożliwia użytkownikom kopiowanie tylko wybranej części danych, co pozwala zaoszczędzić miejsce na dysku oraz zredukować czas potrzebny na kopiowanie przy tworzeniu kolejnego przebiegu symulacji. Ponadto zmieniono format plików wyników analizy z ASCII na binarny, aby zredukować rozmiar plików projektu o 40-50%, co przynosi znaczną poprawę efektywności przy ładowaniu wyników. Moldex3D R10.0 jest również gotowy do obsługi prywatnych chmur obliczeniowych (Private Cloud Computing). Rozszerzenia w zakresie obliczeń zdalnych umożliwiają użytkownikom przesyłanie zadań analitycznych z komputerów klienckich do zdalnych farm serwerów obliczeniowych za pośrednictwem sieci, a także planowanie tych zadań i określanie ich priorytetów. Po zakończeniu obliczeń wyniki są automatycznie pobierane do maszyn klienckich. Pozwala to nie tylko skrócić czas poświęcany na przeprowadzenie skomplikowanych analiz symulacyjnych, ale także zwiększa stopień wykorzystania klastra obliczeniowego.Nowe możliwości symulacji
Moldex3D R10.0 wprowadza również nowe moduły: Injection Compression Molding - ICM) (wtrysk tworzywa z kompresją formy) oraz Fluid-Assisted Injected Molding - FAIM (wtryskiwanie wspomagane cieczą lub gazem) w celu zapewnienia dokładnej symulacji zjawisk zachodzących w tych szczególnych procesach formowania wtryskowego. Można badać kluczowe parametry procesów oraz przewidywać główne wady powstające podczas formowania. Kolejnym przydatnym modułem jest solver Moldex3D-Stress. Oferuje on użytkownikom możliwość przeprowadzenia pełnej analizy symulacyjnej naprężeń dla wyprasek wieloskładnikowych z anizotropią wywołaną układem włókien.Integracja pionowa
Opierając się na dotychczasowej integracji z systemami ABAQUS, ANSYS, NASTRAN, MARC oraz LS-DYNA, Moldex3D R10.0 zapewnia teraz także integrację z programem CODE V w celu stworzenia kompleksowego rozwiązania w zakresie wytwarzania elementów optycznych z tworzyw sztucznych. Program CODE V może pobierać z Moldex3D dane dotyczące prognozowanych odkształceń i rozkładu współczynnika załamania światła w celu wprowadzenia koniecznych poprawek.